ارائه ی بهترین نوع هود و گاز

با بهترین تخفیف انواع هود و گاز را خریداری کنید .

ارائه ی بهترین نوع هود و گاز

با بهترین تخفیف انواع هود و گاز را خریداری کنید .

  • ۰
  • ۰

 

تاریخچه گروه صنعتی ناب استیل

گروه صنعتی ناب استیل تا پیش از سال ۹۲ تحت نام شرکت ناب استیل به تولید و تامین لوازم آشپزخانه و هتلی می‌پرداخت. شرکت ناب استیل در سال ۱۳۶۲ با استفاده از ماشین آلات و تکنولوژی Solingen آلمان در استان مازندران افتتاح گردید که به تولید قاشق و چنگال می‌پرداخت. پس از راه‌اندازی کارخانه ناب استیل ماموریت آن توسعه کمی و کیفی تولید قاشق و چنگال بوده است. در همین راستا در جهت بروز نمودن بخش قالب‌سازی اقدام به خرید دستگاه‌های مربوطه از جمله CNC های ساخت کشور سوئیس و وایرکات جهت ساخت قالب‌های برش و نقش‌زن با کیفیت بالا نمود.

توسعه بخش تولید قاشق و چنگال ناب استیل با احداث کارخانه جدید در شهرک صنعتی سلمانشهر در سال ۸۴ جهش بزرگی یافت. با توجه به افزایش تقاضا برای محصولات قاشق و چنگال ناب استیل و گسترش بخش‌های مختلف تولید، مدیریت شرکت ناب استیل تصمیم به انتقال کارخانه به محل جدید و طراحی آن با توجه به نیازهای روز گرفت. در این تحول، ظرفیت تولید قاشق و چنگال به سه برابر میزان قبلی افزایش یافت و به تبع افزایش تولید، بخش‌های مربوط به آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت نیز مجهزتر شدند.

شرکت ناب استیل امروزه ده مدل قاشق و چنگال در تنوع‌های مختلف (قاشق غذاخوری، چنگال غذاخوری، ...) تولید می‌نماید. برخی از مدل‌ها بصورت سندبلاست و دورطلا نیز عرضه می‌شوند که طلاکاری آن با استفاده از تکنولوژی آلمان و طلای ۲۴ عیار صورت می‌گیرد. قاشق و چنگال‌های تولید شده در بسته‌بندی‌های مختلف از جین تا ۱۵۸ پارچه در جعبه‌های کارتنی و چوبی به مشتریان و صنعت هتل‌داری و رستوران کشور عرضه می‌شود و بخشی از آن به خارج از کشور صادر می‌گردد.

شرکت ناب استیل در ابتدای دهه هشتاد خورشیدی سعی در تکمیل سبد محصولات خود نموده و برنامه‌ریزی لازم جهت تامین لوازم آشپزخانه را انجام داد. از طرف دیگر با توجه به ارتباط نزدیکی که بین ناب استیل و بخش هتلداری ایران داشت و بخش زیادی از نیاز هتل‌ها و رستوران‌های کشور به قاشق و چنگال را تولید می‌کرد، به تقاضای بسیاری از مشتریان تامین لوازم هتلی را نیز در برنامه کاری خود قرار داد.

 

در این راستا نام تجاری مستر متولد گردید که طیف وسیعی از محصولات آشپزخانه و هتلی و رستورانی را در بر می‌گیرد. مستر از اولین تامین‌کنندگان محصولات روز دنیا از قبیل شفینگ‌دیش slowdown بوده تا سطح کیفی محصولات هتلی را ارتقا بخشد. هم اکنون بسیاری از این محصولات در کارخانه‌های گروه صنعتی ناب استیل در ایران تولید می‌گردد. مهمترین استراتژی مستر تامین و یا تولید محصولات از بهترین سورس‌ها است. از نکات قابل توجه دیگر، ارائه خدمات پس از فروش برای لوازم هتلی به مدت ده سال توسط گروه صنعتی ناب استیل است که ضامن اطمینان خریداران محترم است.

در مراحل بعدی با توجه به وجود پتانسیل فنی لازم و نیاز بازار به تجهیزات آشپزخانه با طراحی روز دنیا، مطالعه طرح تولید تجهیزات آشپزخانه شامل هود آشپزخانه، گاز تو کار آشپزخانه، فر تو کار آشپزخانه و مایکرویو تو کار آشپزخانه آغاز گردید که با تاسیس کارخانه مرزن‌آباد در سال ۸۵ به اجرا در آمد.

گروه صنعتی ناب استیل با در اختیار داشتن تکنولوژی تولید انواع تجهیزات آشپزخانه و ارتباط با به تامین‌کنندگان قطعات تراز اول دنیا، اقدام به طراحی و تولید تجهیزات لوکس آشپزخانه با برند مسترپلاس نمود. این افتخار به پشتوانه تجربیات ناب استیل در تولید محصولات هود و گاز و فر مستر به دست آمد و استراتژی بازار آن بر اساس تولید تجهیزات آشپزخانه مدرن با کیفیت عالی و تامین قطعات از مطرح‌ترین برندهای اروپایی و آسیایی قرار گرفته است.

گروه صنعتی ناب استیل با بازخورد مناسبی که از مشتریان مختلف خود دریافت می‌نماید، سعی در ارتقا کیفیت محصولات و خدمات فعلی خود دارد و در جهت افزایش تنوع محصولات قابل عرضه نیز برنامه‌هایی دارد.

 

  • لیلا جهان
  • ۰
  • ۰

بهترین هود

نگهداری هود

هشدارنگهداری قسمت های داخلی هود ایمنی باید فقط توسط فرد آموزش دیده صورت گیرد. برای این منظور، قبلا هود باید ضدعفونی و وسایل حفاظتی پرسنل نیز استفاده شود.

روش نگهداری کلی هود های ایمنی ساده است. روش معمول و تواتر آن در زیر توضیح داده شده است:

 

تواتر:هفتگی

سطح داخلی و سطح کار هود را با الکل اتیلیک 70% ضدعفونی کنید.

با محلول تمیز کننده معمولی پنجره جلو و سطح لامپ UV را تمییز کنید.

با دقت خوانده های مونومتر را کنترل کنید که ممکن است نمایانگر فشار کم درون فیلتر باشد. عدد مونومتر و تاریخ کنترل را در دفترچه مخصوص این کار ثبت نمایید.

تواتر: ماهانه

سطح خارجی هود مخصوصا قسمت جلو و بالای آن را با یک دستمال مرطوب تمیز کنید.

قسمت های پایین هود را با الکل 70% و یا هر مایع ضدعفونی کننده مناسب تمیز کنید.

پیچ های کنترل را بررسی نمایید.

مراحل هفتگی را تکرار نمایید.

 

تواتر: سالانه

مراحل تایید عملکرد را بر اساس استاندارد NSF49 انجام دهید.

شدت جریان لامپ UV (لامپ های UV برای 7500 ساعت کارآیی دارند،بعضی از سازندگان تعویض سالیانه را پیشنهاد می کنند.) را با رادیو متر (Radiometer) کنترل و در صورت لزوم جایگزین سازید.

شرایط لامپ فلورسنت را کنترل و در صورت لزوم جایگزین سازید.

روش نگهداری ماهانه را تکرار کنید.

 

تغییر سطح کار

برای تغییر مکان سطح کار شرایط زیر را در نظر بگیرید:

پیش از اقدام به تغییر، سطح کار را ضدعفونی کنید.

پیچ های قسمت جلوی بدنه میز کار را شل نموده و خارج کنید.

پیچ های قسمت عقب بدنه را شل کنید، ولی خارج نکنید.

میز کار را بلند نموده و جلو بکشید.

قسمت جلوی سطح کار را ضدعفونی کنید.

برای وصل کردن قسمت های جابه جا شده مراحل ذکر شده در مراحل 3،2 و 4 را به ترتیب عکس انجام دهید.

 

تعویض لامپ UV

برای تعویض لامپ UV ،باید مراحل زیر انجام گیرد:

هود را روشن کنید و برای 5 دقیقه بگذارید کار کند.

پنجره جلو را تا آخرین حد بالا ببرید.

قسمت جلوی سطح کار و لامپ UV را ضدعفونی کنید.

اتصال سیم برق هود را خاموش کنید.

اتصال لامپ UV را با چرخش 90 درجه قطع کنید. سپس لامپ را جایگزین نمایید. بعضی از سازندگان لامپ را روی صفحه قسمت جلوی هود ایمنی جاسازی کرده اند. در این مدل ها، لازم است که ابتدا پیچ این صفحه باز شود تا محل جایگزین کردن لامپ تعیین گردد. بعد از باز کردن صفحه جلو، لامپ مطابق مراحل ذکر شده تعویض و جایگزین می شود.

نگهداری تخصصی

در نهایت، هود ایمنی به یک نگهداری تخصصی نیز نیاز دارد. مراحل ذکر شده در پایین، مراحلی هستند که با توجه به دفترچه راهنمای دستگاه و توسط فرد آموزش دیده باید انجام شود:

تایید عملکرد سالانه هود ایمنی باید مطابق با استاندارد NSF49 انجام شود.

تعویض موتور،معمولا این موتور با سیستم القا و کنترل فرکانس کار می کند و زغال ندارد.(این تایید مستلزم آماده داشتن مستندات از قبل است.)

قسمت های تهویه را جایگزین نمایید.

فیلتر را جایگزین کنید. زمان تعویض این فیلتر به میزان استفاده از هود ایمنی و سیستم تهویه آزمایشگاه بستگی دارد.اگر سیستم مناسب کنترل گرد و خاک در آزمایشگاه وجود داشته باشد،فیلتر چند سال کار می کند.

سیستم کنترل الکتریکی را تعمیر کنید:آلارم کنترل جریان هوا،وضعیت پنجره و سرعت را کنترل کنید.

شیرهای تنظیم کننده جریان هوا را تمیز و تعمیر نمایید.

 

تایید عملکرد هودهای ایمنی

تایید عملکرد هودهای ایمنی بر اساس استاندارد NSF49 است که شامل تمام هودهای کلاس II می شود. این مراحل شامل مواد، ساختار و آزمایش هایی است که عملکرد ایمن و مناسب هود را تضمین می کند. مراحل زیر شامل آزمایش های اشاره شده در استاندارد ها است. اصل استاندارد ها باید برای جزئیات کار مرور شوند.

 

تایید عملکرد شامل آزمایش های زیر است:

آزمایش جریان هوای منظم و یکپارچه. این آزمایش در قسمت خارجی سطح انجام می شود. از محکم اتصالات ، لحیم کاری و احتمال نشت مطمئن شوید.

آزمایش نشت فیلتر. بی نقص بودن فیلترها، محل و قاب آن را تعیین می کند.

آزمایش افزایش دما. زمانی که هواکش و لامپ های داخل هود ایمنی روشن است، حداکثر افزایش دما را در آن تعیین می کند.

آزمایش صدای (Noise ) اضافی در هود.سطح صدا در هود را تعیین می کند.

آزمایش شدت نور هود. شدت نور را در سطح کار هود تعیین می کند.

آزمایش ارتعاش. مقدار ارتعاش را داخل هود روشن تعیین می کند.

آزمایش حفاظت پرسنل، نمونه ها و آلودگی آنها. این آزمایش تعیین می کند آیا ذرات معلق ریز در کابینت باقی می مانند، آیا آلودگی خارجی به سطح کار می رسد، و آیا ذرات ریز داخل کابینت کاهش می یابند.

آزمایش پایداری. این آزمایش پایداری هود در برابر لرزش، جابه جایی در نتیجه نیروی وارد شده، شکستگی در نتیجه وزن مواد، و همچنین مقاومت و لرزش سطح کار در نتیجه وزن زیاد، را نشان می دهد.

آزمایش سرعت جریان هوای مستقیم. سرعت جریان هوای مستقیم وارد شده به سطح کار هود را تنظیم می کند.

آزمایش سرعت هوای وارد شده. سرعت هوای وارد شده به هود و حجم هوای خارج شده از طریق پنجره جلو را تعیین می کند.

آزمایش دود (Smoke ). این آزمایش تعیین می کند که آیا جریان هوای ورودی به داخل کابینت تمام فضا را در بر می گیرد و آیا هوایی که مستقیما به سمت پایین هود حرکت می کند دوباره به داخل بر می گردد.

آزمایش رهاسازی فاضلاب (Drainage escape test ). گنجایش کانال های فاضلاب زیر سینک و تخلیه ضایعات را نشان می دهد.

آزمایش کارکرد موتور تهویه. مقدار فشار ثابت لازم را به سیستم آزمایش می کند.

آزمایش سیستم الکتریکی. احتمال خطرات الکترییکی را نشان می دهد و مواردی مانند عبور کم جریان برق به داخل هود، قطبیت، صحیح بودن عملکرد سیستم حفاظتی و مقاومت آن را کنترل می کند.

 

ارزیابی عملکرد (جایگزین):

اگر هود ایمنی در آزمایشگاه وجود دارد، ولی سرویس معتبر موجود نیست، کاربر مسئول می تواند مراحل بازبینی سالانه را با توجه به استاندارد NSF49 انجام داده و نتایج را ثبت نماید. اگر هود (ارزیابی عملکرد منوط به دسترسی به مهندسین با تجربه یا موسسات مرتبط است.) در شرایط فیزیکی مطلوب است و عملکرد مناسب دارد، مستندات باید نمایانگر درصد خطای کمتر باشد. در زیر بازبینی سالانه مشخص شده است:

ارزیابی نحوه نصب دستگاهاز اینکه نصب هود مطابق با توصیه سازنده است، اطمینان حاصل نمایید.

از اینکه هود مطابق با ادعای سازنده کار می کند، اطمینان حاصل نمایید.

ارزیابی عملکرداز اینکه گنجایش و سطح کار هود در شرایط معمول و بحرانی کافی است، اطمینان حاصل نمایید.

اجاق برق : راه ساده تر و پاک تر برای اشپزی

ویلیام هداوی با ثبت اختراع یک اجاق الکتریکی در سال 1896 موفق به ثبت یک اجاق شد. زمان زیادی برد تا مردم نسبت به این اجاق برقی علاقه پیدا کنند چرا که خیلی از شهرها و روستاها تا ان زمان سیستم برق کشی نداشتند.

امروزه پیکربندی برای اکثر اجاق های معمولی الکتریکی از سال 1906 آغاز می شود، زمانی که دیوید کورل اسمیت برای ثبت اختراع اجاق Kalgoorlie درخواست داد. دستگاه پیشنهادی یک اجاق الکتریکی بود که روی یک کوره و اجاق قرار داشت.

فر برقی : تولید فر الکتریکی و فر گازی

اختراع فر الکتریکی به همراه اجاق الکتریکی دست به دست می شود. اگرچه تکنولوژی هایشان متفاوت هستند، هر دو به عنوان یک محصول به بازار عرضه می شوند.

ایجاد اولین فر الکتریکی اغلب به توماس آرون برمیگردد، که فر آن در هتل ویندزور در اوتوا در سال 1892 مورد استفاده قرار گرفت. اختراع ویلیام هداوی در سال 1892 برای اجاق برقی نیز شامل طراحی فر است

  • لیلا جهان